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Quels sont les avantages de la peinture poudre? 15 avantages de l'expertise MFC

Quels sont les avantages de la peinture poudre? 15 avantages de l'expertise MFC

 

La MFC applique un procédé unique sur nos vélos, qui présente de nombreux avantages.

 

Voici 15 avantages à ce que nos vélos soient peints à la peinture poudre :

 

1. La poudre évite le problème d'évaporation de solvant et s'avère donc plus écologique. Les revêtements en poudre ne contiennent ni COV ni solvants.

 

Il n’y a pas de gaspillage coûteux de solvants en peinture en poudre. S'ils sont utiles pour la viscosité d’application ​des peintures liquides conventionnelles, allant même jusqu'à constituer jusqu’à 70 % de la formule, ces solvants, qui se volatilisent lors de l’application et la cuisson au four, ne sont généralement pas récupérés.

Une législation introduite dans divers pays du monde a interdit leur rejet dans l'atmosphère.

Cela signifie que dans certains cas, des post-brûleurs doivent être installés pour éliminer les solvants avec des coûts supplémentaires pour l'installation de la ligne de peinture.

 

2. Les revêtements en poudre sont sans solvant, principalement appliqués sur le métal et autres surfaces conductrices.

 

Il s'agit d'un matériau solide livré en carton. Il est appliqué sur le substrat par pulvérisation électrostatique ou par immersion en bac fluidisé. Après pulvérisation, il est cuit à une température élevée (entre 110 à 220°C, 225 et 400°C). À la température prescrite, la poudre fond, se liquéfie puis réagit pour former un revêtement solide.

Les revêtements en poudre se sont développés et étendus au sein de l'industrie des revêtements depuis leur apparition dans les années 1960 pour devenir la force d'innovation que nous connaissons aujourd'hui.

Les préoccupations environnementales mondiales ont abouti à une législation incitant les entreprises à trouver des solutions de revêtements plus écologiques. Les revêtements en poudre ne contiennent ni composés organiques volatils (COV) ni métaux lourds toxiques tels que le plomb ou le chrome (VI).  L'innovation continue a mené à une évolution de paramètres importants tels que la facilité d'application, la qualité de la finition. La poudre évite les problèmes d'élimination des solvants.

Des cabines de pulvérisation avec traitement à l'eau sont souvent utilisées avec les systèmes de peinture liquide. La sur pulvérisation est souvent émulsionnée dans l'eau. Dans certains cas, c’est directement rejeté en égout ou laissé à décanter dans des réservoirs de boues. Les poudres ne posent pas ce genre de problèmes et n’engendrent pas de coûts supplémentaires associés à l’élimination des déchets.

 

3. La poudre aide à diminuer la pollution de l'air.

 

Toute poudre sur pulvérisée peut être récupérée. C'est une excellente nouvelle pour la réduction des déchets et cela évite aux poudres de s'échapper dans l'atmosphère.

 

4. La poudre aide à réduire les risques pour la santé des opérateurs :

 

Comme les poudres ne contiennent pas de solvant, l'irritation du nez, de la bouche et de la gorge est nettement réduite. Toute peinture liquide qui entre en contact avec la peau de l'opérateur doit être lavée avec un solvant, puis ensuite éliminée au savon dans de l'eau chaude. Parfois, même des nettoyants spécifiques industriels sont prescrits.

En général, la poudre ne provoque pas d'irritation cutanée de peau, bien que dans quelques rares cas, des personnes peuvent réagir à certains types de poudre. La poudre peut facilement être retirée de la peau en se lavant à l'eau tiède.

 

5. La poudre réduit les risques d'incendie

 

Il n'y a pas de solvants dans les revêtements en poudre, ce qui réduit le risque d'incendie. Par conséquent, cela aide à la réduction les coûts liés aux caractéristiques de sécurité obligatoire dans votre usine ainsi que les primes d’assurance. De plus, vous ne serez pas soumis à la réglementation sur les liquides inflammables.

 

6. Le temps de traitement est réduit

 

Les temps de traitement des poudres sont généralement plus courts que ceux utilisés pour les peintures liquides - en l'absence de solvant, aucune période d'évaporation n'est nécessaire. Au lieu de cela, les articles revêtus de poudre passent directement au four. Cela permet des économies considérables d’espace et de temps.

 

7. Besoins énergétiques réduits par rapport aux peintures au four à base de solvant

 

Le taux de renouvellement de l'air du four est considérablement réduit car il n'y a pas d'accumulation de solvant potentiellement explosif…Il y aura moins de chauffage de l'air, une consommation d'énergie réduite et en bref un coût global réduit.

 

8. Besoins énergétiques réduits par rapport aux peintures en phase aqueuse

 

Les peintures en phase aqueuses contiennent également des solvants organiques. Par conséquent, des économies d'énergie associées à l'élimination des COV provenant du revêtement et de l'air dans le four sont vérifiées. De plus, avec les peintures en phase aqueuse, il est nécessaire de contrôler précisément la température et l'humidité de la zone d'application, ce qui représente un coût supplémentaire par rapport aux revêtements en poudre.

 

9. Les revêtements en poudre sont prêts à l'emploi

 

Vous pouvez utiliser nos poudres immédiatement. Il n'est pas nécessaire de les mélanger avec autre chose comme des solvants ou des catalyseurs.

 

10. Les exigences de climatisation sont réduites - plus d'économies

 

L'extraction de l'air dans une cabine de pulvérisation de poudre est beaucoup moins importante que pour les peintures à base de solvant. C’est un bon point si vous cherchez à faire des économies. De plus, il y a moins d'air chaud à brasser dans les ateliers, moins de poussière...

    

11. 95 % d'utilisation de la poudre

 

Avec la poudre, la perte de matière peut être maintenue à moins de 5 %. Toute sur pulvérisation de poudre peut être récupérée et mélangée à une poudre vierge pour une nouvelle utilisation pouvant atteindre 95 %. Presque tout ce qui se trouve dans le carton se termine sur l'article revêtu. De nombreux revêtements liquides contiennent une grande quantité de matières volatiles qui sont perdues pendant le processus de peinture, ce qui signifie qu’il se peut que seulement 50 % de ce qui est dans le pot soit réellement sur la pièce.

 

12. La poudre offre des propriétés de film supérieures

 

Avec les systèmes solvantés, les quantités de solvant doivent être soigneusement ajustées en fonction du type de polymère, des conditions d'application et de durcissement. Si cela n'est pas fait correctement, de nombreux défauts de film apparaissent. Il n’existe pas de telles conditions avec les poudres et on obtient généralement des propriétés de film supérieures, telles que l’adhérence et la résistance à la corrosion avec les poudres par rapport aux revêtements liquides.

 

13. Les pièces endommagées sont plus facilement réparées

 

Les zones endommagées ou mal revêtues peuvent être facilement reprises avant cuisson en soufflant simplement la poudre et en relaquant.

 

14. Avec la poudre, vous obtenez une épaisseur de film contrôlée

 

Vous pouvez obtenir une épaisseur de film contrôlée plus uniforme et, si nécessaire, plus élevée en une seule application avec de la poudre qu'avec un système de peinture liquide conventionnel.

 

15. La poudre est plus propre à utiliser

 

L'application de poudre est beaucoup plus propre que l'application de peinture liquide. Une cabine de pulvérisation peut être nettoyée rapidement et facilement. Tout débordement de poudre à l'extérieur de la cabine peut être éliminé à l'aide d'un aspirateur industriel.

Les revêtements en poudre sont reconnus pour être une solution durable et respectueuse de l'environnement.